Zrozumieć chropowatość powierzchni, wpływ chropowatości na cylindry jednostronnego / dwustronnego działania i wielostopniowe
W komunikacji technicznej wiele osób jest przyzwyczajonych do używania" wykończenie powierzchni" ;. W rzeczywistości," wykończenie powierzchni" jest zgodny z ludzkim wizualnym punktem widzenia, a&„chropowatość powierzchni GG”; jest przedstawiony zgodnie z rzeczywistą mikro-geometrią powierzchni. Ponieważ ma być zgodne z normami międzynarodowymi (ISO), określenie" wykończenie powierzchni" nie jest już używany w normie krajowej, a termin" chropowatość powierzchni" należy używać do formalnych i rygorystycznych wyrażeń.
Chropowatość powierzchni odnosi się do małych odstępów oraz małych szczytów i dolin obrabianej powierzchni. Odległość (odległość fali) między dwoma grzbietami lub dwoma dolinami jest bardzo mała (poniżej 1 mm), co jest mikroskopijnym błędem kształtu geometrycznego.
W szczególności odnosi się do poziomu maleńkich szczytów i dolin Z oraz odległości S. Ogólnie podzielona przez S:
S ＜ 1mm to chropowatość powierzchni,
1≤S≤10mm to falistość,
S ＞ 10 mm to kształt f
Czynniki kształtujące chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni jest generalnie kształtowana przez zastosowaną metodę obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie między narzędziem a powierzchnią części podczas obróbki, odkształcenie plastyczne metalu warstwy powierzchniowej podczas oddzielania wiórów oraz wysoka częstotliwość wibracje w systemie procesowym, obróbka elektryczna Wgłębienia wyładowcze i tak dalej. Ze względu na różnice w metodach obróbki i materiałach przedmiotu obrabianego głębokość, gęstość, kształt i tekstura śladów pozostawionych na obrabianej powierzchni są różne.
Podstawa oceny chropowatości powierzchni
1) Długość próbkowania
Jednostkowa długość każdego parametru, długość próbkowania to długość linii odniesienia do oceny chropowatości powierzchni. Zasadniczo jako długość odniesienia zgodnie z normą ISO1997 należy stosować 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm.
Wybór długości próbkowania L i długości oceny Ln z Ra, Rz, Ry
2) Długość oceny
Składa się z długości odniesienia N. Chropowatość powierzchni każdej części powierzchni elementu nie może w pełni odzwierciedlać rzeczywistych parametrów chropowatości na długości odniesienia, ale do oceny chropowatości powierzchni potrzebne jest N długości próbkowania. Zgodnie z normą ISO1997, długość oceny jest na ogół N równa 5.
3) Podstawa
Linia bazowa to linia środkowa konturu używana do oceny parametrów chropowatości powierzchni.
Parametry oceny chropowatości powierzchni
1) Parametry charakterystyczne wysokości
Odchylenie średniej arytmetycznej profilu Ra: średnia arytmetyczna wartości bezwzględnej odchylenia profilu w ramach długości próbkowania (lr). W rzeczywistym pomiarze, im więcej punktów pomiarowych, tym dokładniejszy Ra.
Rz Maksymalna wysokość profilu: odległość między górną linią wierzchołka profilu a dolną linią doliny.
W powszechnym zakresie parametrów amplitudy preferowany jest Ra. Przed 2006 rokiem istniał inny parametr oceny w normie krajowej, którym był" dziesięciopunktowa wysokość mikrochropowatości" reprezentowany przez Rz, a maksymalną wysokość konturu reprezentował Ry. Po 2006 roku norma krajowa zniosła dziesięciopunktową wysokość mikrochropowatości i przyjęła Rz. Wskazuje maksymalną wysokość konturu.
2) Parametry funkcji rozstawienia
Rsm Średnia szerokość elementu konturu. W odcinku próbkowania, średnia wartość odstępu między nierównościami mikroskopowymi profilu. Odległość od nierówności mikroskopowych odnosi się do długości wierzchołka profilu i przyległej doliny profilu na linii środkowej. W przypadku tej samej wartości Ra, wartość Rsm niekoniecznie jest taka sama, więc odbijana tekstura również będzie inna. Powierzchnie, które cenią teksturę, zwykle zwracają uwagę na dwa wskaźniki Ra i Rsm.
Parametr charakterystyczny kształtu Rmr jest wyrażony stosunkiem długości podpory konturu, który jest stosunkiem długości podpory po obrysie do długości próbkowania. Długość wspornika profilu jest sumą długości każdej sekcji profilu uzyskanej przez przecięcie prostej równoległej do linii środkowej i odległości c od górnej linii profilu na odcinku próbkowania.
Tabela porównawcza VDI3400, Ra, Rmax
Wskaźnik Ra jest często używany w rzeczywistej produkcji krajowej; w Japonii powszechnie stosowany jest wskaźnik Rmax, który jest odpowiednikiem wskaźnika Rz; kraje europejskie i amerykańskie często używają standardu VDI3400 do oznaczania chropowatości powierzchni. Przy zamawianiu form w Europie często stosuje się wskaźnik VDI. Na przykład często słyszę, jak klienci mówią" Powierzchnia tego produktu jest wykonana zgodnie z VDI30."
Powierzchnia VDI3400 ma odpowiedni związek z powszechnie stosowaną normą Ra. Wiele osób często musi sprawdzać dane, aby znaleźć odpowiednią wartość. Poniższa tabela jest bardzo kompletna i zaleca się zebranie.
Tabela porównawcza między standardem VDI3400 a Ra
Tabela porównawcza Ra i Rmax
Ważną częścią jest tłoczysko siłowników jednostronnego / dwustronnego działania i wielostopniowych. Zwykle jest wykonany ze stali 45 #, aby wykonać pełny pręt lub pustą rurę. Tłoczysko podczas użytkowania podlega erozji ściernej i jest bardzo łatwe w noszeniu. Obecnie tradycyjnym procesem domowym jest twarde chromowanie (grubość powłoki 0,03 ~ 0,05 mm) i polerowanie, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,1 ~ 0,2 μm. Roztwór do galwanizacji oparty jest na kwasie chromowym i kwasie siarkowym jako katalizatorze. Zaletami procesu są: stabilne rozwiązanie galwaniczne, łatwa obsługa, stosunkowo wysokiej jakości powłoka chromowa na powierzchni, nadająca pręt olejowy jasny, wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie itp.
Obróbka tłoczyska może wpływać na jakość produktu, dlatego należy zwrócić uwagę na dobór, obróbka tłoczyska może poprawić odporność na korozję powierzchni, a tłoczysko może opóźnić powstawanie lub rozszerzanie się pęknięć zmęczeniowych, poprawiając w ten sposób zmęczenie wytrzymałość tłoczyska cylindra.
Rura cylindra hydraulicznego jest formowana przez walcowanie, aby utworzyć utwardzoną na zimno warstwę na powierzchni tocznej, co zmniejsza odkształcenie sprężyste i plastyczne powierzchni styku pary szlifierskiej, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie powierzchni tłoczyska cylindra i unikając oparzeń szlifowania. Po walcowaniu zmniejsza się wartość chropowatości powierzchni, co może poprawić dopasowanie właściwości