Inżynieria przyczyny kawitacji w cylindrach hydraulicznych i środki zapobiegania kawitacji w cylindrach hydraulicznych
Często można zobaczyć wgłębienia w kształcie plastra miodu na wewnętrznej ścianie cylindra, tłoku lub tłoczysku cylindra hydraulicznego, które są spowodowane kawitacją.
Kawitacja spowoduje, że szczegóły pasowania między cylindrem a tłoczyskiem staną się szorstkie, a siłownik hydrauliczny będzie przeciekał wewnętrznie, zmniejszając prędkość. Gdy kawitacja i inne formy korozji są wspólnie wykrywane, szybkość korozji głównych części siłownika hydraulicznego zostanie przyspieszona, co poważnie wpłynie na normalne użytkowanie maszyn budowlanych.
Ponieważ kawitacja poważnie wpłynie na normalne użytkowanie maszyn budowlanych, powinniśmy znaleźć prawdziwą przyczynę kawitacji.
Jednym z powodów wpływu na kawitację jest to, że kiedy części cylindra hydraulicznego i olej hydrauliczny poruszają się względem siebie, gaz w oleju hydraulicznym jest usuwany, tworząc pęcherzyki. Te pęcherzyki pękają po wpłynięciu do strefy niskiego ciśnienia. Mikrostrumień o bardzo niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu oraz siła ataku są wielokrotnie wykrywane na powierzchni części cylindra hydraulicznego, powodując kawitację. Warunki kawitacji cylindra hydraulicznego mają pewien związek z układem układu hydraulicznego, materiałami części cylindra hydraulicznego, jakością oleju hydraulicznego, konstrukcją i konserwacją.
1. W konstrukcji układu hydraulicznego, jeśli kanały rurociągów układu hydraulicznego, zawory sterujące i inne elementy są zbyt wąskie i zbyt wiele kolanek, temperatura oleju hydraulicznego wzrośnie, siła ataku wzrośnie, a pęcherzyki będą łatwo powstać w oleju hydraulicznym, co spowoduje kawitację siłownika hydraulicznego.
2. Części cylindra hydraulicznego mają lepszą wytrzymałość, twardość i odporność na korozję, więc ich odporność na kawitację jest lepsza; w przeciwnym razie kawitacja jest podatna na wystąpienie. Ponadto jednorodność struktury materiału ma większy wpływ na kawitację. Im bardziej nierówna struktura materiału, tym słabsza wytrzymałość i niska odporność na korozję łatwo spowodują kawitację.
3. Jakość oleju hydraulicznego jest również ważnym czynnikiem wpływającym na to, czy cylinder hydrauliczny wytwarza kawitację. Podczas misji olej hydrauliczny nie może zapobiec uderzeniu zaworu i rurociągu. Jeśli olej hydrauliczny ma słabą odporność na pienienie, łatwo jest wytworzyć pianę, która spowoduje kawitację w cylindrze hydraulicznym i innych częściach. Jeśli częstotliwość zmian ciśnienia oleju hydraulicznego jest zbyt szybka lub zbyt duża, sprzyja to również tworzeniu się pęcherzyków powietrza i przyspiesza tempo powstawania pęcherzyków powietrza. Na przykład, ze względu na stosunkowo dużą częstotliwość zmian ciśnienia na wlocie i wylocie oleju siłownika hydraulicznego, stopień kawitacji jest stosunkowo wyższy niż w przypadku innych części.
4. Jakość konstrukcji, montażu i obsługi siłowników hydraulicznych ma wpływ na kawitację. Jeśli układ hydrauliczny nie zostanie całkowicie odpowietrzony podczas montażu lub konserwacji, spowoduje to obecność gazu w układzie. Podczas wykrywania niskiej temperatury i niskiego ciśnienia siłownik hydrauliczny będzie wytwarzał kawitację.
Po drugie, środki zapobiegające kawitacji są następujące:
1. Wybierz wysokiej jakości kwalifikowany i odpowiedni olej hydrauliczny, który może skutecznie zapobiegać tworzeniu się pęcherzyków oleju hydraulicznego podczas użytkowania. Dobór oleju hydraulicznego powinien opierać się na odpowiednich wymaganiach technicznych oraz temperaturze panującej w danym obszarze i powinien być napełniany zgodnie ze standardem prętowego wskaźnika poziomu oleju.
Podłączony układ hydrauliczny należy utrzymywać w czystości. Często sprawdzaj jakość, poziom i kolor oleju hydraulicznego. Jeśli w oleju hydraulicznym znajduje się piana lub mleczna biel, oznacza to, że do oleju hydraulicznego zostało zmieszane powietrze. W odpowiednim czasie wymień na nowy olej hydrauliczny. W przypadku pracy z olejem hydraulicznym na bazie wody, wysoko zamontowany zbiornik oleju hydraulicznego powinien być skonfigurowany tak, aby zwiększać ciśnienie na wlocie oleju do pompy hydraulicznej i skutecznie zapobiegać kawitacji cylindra hydraulicznego.
2. Dobór odpowiednich dodatków do oleju hydraulicznego może skutecznie zahamować zabrudzenie lub uwodnienie oleju hydraulicznego, zapobiec powstawaniu piany, ustabilizować jakość oleju hydraulicznego i sprawić, że olej hydrauliczny będzie przepływał przez normalne działanie połączenia dla długi czas.
3. Aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze oleju, rozsądna konfiguracja urządzenia odprowadzającego ciepło oleju hydraulicznego może zapobiec zbyt wysokiej temperaturze oleju hydraulicznego. Jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka podczas użytkowania, należy znaleźć i usunąć przyczynę na czas, aby wyeliminować przesłankę pęcherzyków powietrza w oleju hydraulicznym. Podczas korzystania z układu hydraulicznego nie należy często zwiększać przepustnicy i starać się działać płynnie, aby zmniejszyć wpływ oleju hydraulicznego na elementy hydrauliczne.
4. Prawidłowo zmontuj lub napraw siłownik hydrauliczny. Podczas montażu lub naprawy ważnych części, takich jak korpus cylindra i tłoczysko siłownika hydraulicznego, montaż należy przeprowadzić zgodnie z dolną granicą tolerancji wymiarów zespołu, co może dobrze zapobiec wystąpieniu kawitacji. Jeśli części cylindra hydraulicznego uległy kawitacji, do wypolerowania wżerów i brudu powierzchniowego spowodowanego kawitacją można użyć tylko metalograficznego papieru ściernego, a do polerowania nie można użyć twardego drobnego papieru ściernego.
Po naprawie siłownika hydraulicznego należy przez pewien czas pracować bez obciążenia i stabilnych warunkach, aby olej hydrauliczny mógł zostać w pełni poddany recyklingowi. Jeśli w układzie hydraulicznym zmieszane jest powietrze, można wykonać ręczne odpowietrzanie, powoli poluzowując nakrętkę rury wlotowej oleju lub przewodu powrotnego siłownika hydraulicznego i dokręcając nakrętkę, gdy pęcherzyk powietrza znajdzie się całkowicie nad głową.