Zasilacz hydrauliczny (HPU), czasami nazywany agregatem hydraulicznym, zapewnia przepływ i ciśnienie wymagane do obsługi cylindrów, silników hydraulicznych, zacisków, pras, sprzętu dźwigowego i innych-maszyn napędzanych cieczą.
Jednak dla inżynierów OEM i nabywców przemysłowych wybór zasilacza HPU oznacza znacznie więcej niż dopasowanie ciśnienia znamionowego pompy do siłownika. Typ pompy, moc silnika, objętość zbiornika, architektura zaworu, czystość płynu, odprowadzanie ciepła, czujniki, elementy sterujące elektryczne, cykl pracy i charakterystyka siłownika – wszystko to wpływa na wydajność systemu.
Podstawowa zasada jest prosta:pompa wytwarza przepływ, podczas gdy opór stawiany temu przepływowi wytwarza ciśnienie. Następnie zawory określają, dokąd przemieszcza się olej, jak szybko się porusza i jakie jest maksymalne ciśnienie, jakie może osiągnąć układ. Siłownik przekształca tę energię hydrauliczną w siłę mechaniczną lub ruch.
Dodatkowe informacje na temat zależności między pompami, ciśnieniem, zaworami i siłownikami można znaleźć w naszym przewodniku po działaniu układów hydraulicznych.
Podstawowe komponenty zasilacza hydraulicznego i ich działanie
Kompletny zasilacz HPU zwykle łączy w sobie elementy hydrauliczne, mechaniczne, oprzyrządowanie i elektryczne, a nie tylko pompę i zbiornik.
| Część | Rozważania dotyczące funkcji i projektu |
|---|---|
| Pompa hydrauliczna | Wytwarza przepływ płynu. Pompy zębate są proste i ekonomiczne; pompy łopatkowe mogą zapewnić płynniejszą i cichszą pracę; pompy tłokowe nadają się do zastosowań wymagających wyższego-ciśnienia lub-zmiennego wydatku. |
| Silnik elektryczny lub silnik | Dostarcza energię mechaniczną do pompy. Dobór silnika musi uwzględniać wymaganą moc hydrauliczną, sprawność, obciążenie rozruchowe, cykl pracy, napięcie, częstotliwość i warunki otoczenia. |
| Zbiornik | Przechowuje płyn hydrauliczny, zapewniając jednocześnie przestrzeń dla rozszerzalności cieplnej, odpowietrzania, osadzania się zanieczyszczeń i powrotu płynu. Wydajność należy obliczyć na podstawie objętości układu, przemieszczenia siłownika, cyklu pracy, zapotrzebowania na chłodzenie i wymaganego minimalnego poziomu oleju. |
| Zawory kierunkowe | Poprowadź olej pomiędzy przewodem ciśnieniowym, portami siłownika i zbiornikiem, aby sterować wysuwaniem, cofaniem lub kierunkiem silnika hydraulicznego. |
| Zawór nadmiarowy | Ogranicza maksymalne ciśnienie w systemie poprzez zmianę kierunku przepływu po osiągnięciu zadanego ciśnienia. Jest to urządzenie zabezpieczające, a nie normalny substytut prawidłowo dobranej kontroli ciśnienia. |
| Zawory-kontrolujące przepływ i proporcjonalne | Reguluj prędkość siłownika lub zapewniaj płynną kontrolę przepływu i ciśnienia. Serwozawory można stosować tam, gdzie wymagana jest bardzo szybka reakcja i wysoka dokładność pozycjonowania. |
| Filtry | Usuń cząstki z obwodów ssawnego, ciśnieniowego, powrotnego lub filtracji offline. Wartość filtra należy wybrać zgodnie z najbardziej-wrażliwym na zanieczyszczenia elementem systemu. |
| Akumulator | Przechowuje energię w płynie pod ciśnieniem, wspiera-szczytowe zapotrzebowanie na przepływ, kompensuje wycieki, pochłania pulsacje lub zapewnia ograniczony ruch awaryjny. |
| Chłodnica lub wymiennik ciepła | Usuwa ciepło generowane przez straty pompy, dławienie, wycieki i pracę ciągłą. Powszechnie stosowane są powietrzne-olejowe i wodne-chłodnice oleju. |
| Czujniki | Przetworniki ciśnienia, czujniki temperatury, przełączniki poziomu, czujniki przepływu i monitory zanieczyszczeń dostarczają informacji zwrotnych do celów sterowania i diagnostyki. |
| Kolektor, rurki, węże i złączki | Rozprowadź płyn pomiędzy komponentami. Specyfikacje połączeń mogą obejmować gwinty SAE ORB, NPT/NPTF, metryczne lub BSPP oraz kołnierze hydrauliczne typu SAE/ISO-, w zależności od specyfikacji maszyny. |
| Sprzęgło lub sprzęgło | Łączy silnik lub silnik z pompą. Sprzęgła elastyczne kompensują niewielkie różnice w ustawieniu; w niektórych zastosowaniach-napędzanych silnikiem może być stosowane sprzęgło lub inny układ rozłączający. |
| Elektryczny panel sterowania | Rozłączniki domowe, urządzenia zabezpieczające, rozruszniki silnika lub falowniki, sterowniki PLC, przekaźniki, zasilacze, wyjścia zaworów, wejścia czujników, interfejsy HMI i obwody bezpieczeństwa. |
Aby uzyskać praktyczne zestawienie komponentów, nie należy podawać wyłącznie pompy, silnika i zbiornika. Uwzględnij standardy portów, rozmiary węży lub rurek, interfejsy kolektorów, wskaźniki filtrów, wskazanie poziomu/temperatury w zbiorniku, napięcie silnika, napięcie sterujące, zakresy czujników, typy złączy, punkty wejścia kabli i wymagania dotyczące obudowy.
Typowe położenia czujników obejmują przetwornik ciśnienia w kolektorze ciśnieniowym, czujnik temperatury w zbiorniku lub obwodzie powrotnym, przełącznik poziomu w zbiorniku oraz wskaźnik różnicy-ciśnień na najważniejszych filtrach. Rysunki elektryczne powinny identyfikować zaciski zasilania silnika, uziemienie ochronne, elementy sterujące 24 VDC, jeśli są używane, wyjścia elektromagnesu, wejścia czujników analogowych, połączenia sieciowe, obwody-zatrzymania awaryjnego i blokady zewnętrzne.
W przypadku projektów amerykańskich wymagania elektryczne należy potwierdzić w oparciu o wydanie NEC przyjęte przez właściwe władze lokalne. Norma NFPA 79 może mieć również zastosowanie w przypadku maszyn przemysłowych, natomiast norma UL 508A może być istotna, gdy projekt wymaga przemysłowego panelu sterowania znajdującego się na liście.
Zasada działania agregatu hydraulicznego: przepływ, ciśnienie i sterowanie
Przydatny schemat HPU powinien przedstawiać przepływ hydrauliczny i elektryczne sygnały sterujące na tym samym rysunku. Zidentyfikuj co najmniej zbiornik, przewód ssący, pompę, zawór nadmiarowy, manometr lub przetwornik, zawór kierunkowy, siłownik, filtr powrotny, chłodnicę i ścieżkę powrotu-do-zbiornika. Należy również pokazać połączenia sterownika PLC lub sterownika z czujnikami i zaworami elektromagnetycznymi lub proporcjonalnymi.
Typowy cykl cylindra działa w następujący sposób:
Zacznij i rozpowszechniaj.Silnik elektryczny uruchamia pompę. Olej jest pobierany ze zbiornika i dostarczany do przewodu ciśnieniowego. Podczas pracy bez obciążenia odpowiedni układ zaworów może skierować przepływ z powrotem do zbiornika pod niskim ciśnieniem, aby zmniejszyć zużycie ciepła i energii.Rozszerzenie poleceń.PLC, logika przekaźnika lub sterowanie ręczne zasilają zawór kierunkowy. Olej pod ciśnieniem przepływa do końca pokrywy cylindra, podczas gdy olej z przeciwnej komory wraca do zbiornika. Przetwornik ciśnienia może zgłaszać obciążenie systemu, natomiast zawór-kontrolujący przepływ lub zawór proporcjonalny określa prędkość cylindra.Dosięgnij do obciążenia i przytrzymaj ciśnienie.Kiedy cylinder napotyka opór, ciśnienie wzrasta. Przełącznik ciśnienia lub przetwornik może potwierdzić osiągnięcie ciśnienia docelowego.
Układ-podtrzymujący, zwrotny lub kierunkowy-zawór utrzymuje następnie wymagane położenie zgodnie z projektem bezpieczeństwa maszyny.Wycofać.Sterownik przesuwa zawór kierunkowy, aby wysłać olej na stronę tłoczyska. Płyn-końca korka powraca przez obwód powrotny i system filtracji do zbiornika.Rozładunek lub gotowość.Po zakończeniu ruchu systemy-o stałej wydajności mogą rozładować przepływ pompy do zbiornika, natomiast pompy o zmiennej-kompensacji ciśnienia mogą zmniejszyć wyporność po osiągnięciu ciśnienia w trybie gotowości.
W systemach o stałym-przepływie powszechnie stosuje się pompy-o stałej wydajności, w których przepływ zależy przede wszystkim od wydajności i prędkości pompy. W systemach stało-ciśnieniowych często stosuje się pompy-z kompensacją ciśnienia-o zmiennym-wyporze, które zmniejszają moc wyjściową, gdy ciśnienie osiągnie zadany poziom.
Ważne jest również rozróżnienieArchitektura obwodu hydraulicznegozarchitektura pętli sterującej-. Otwarty obwód hydrauliczny zwykle zwraca przepływ z siłownika do zbiornika, podczas gdy zamknięty obwód hydrostatyczny kieruje przepływ powrotny z powrotem do pompy. Oddzielnie system sterowania w otwartej-pętli wysyła polecenie bez ciągłego korygowania na podstawie sprzężenia zwrotnego; sterowanie w pętli zamkniętej-wykorzystuje sprzężenie zwrotne ciśnienia, położenia, prędkości lub przepływu, aby zmniejszyć błąd między poleceniem a rzeczywistym wyjściem.
Obwód priorytetowy wysyła najpierw wymagany przepływ do funkcji krytycznej, a nadmiar przepływu do funkcji drugorzędnych. Obwody rozładunku i recyrkulacji zapewniają ścieżkę powrotną pod niskim-ciśnieniem, gdy nie jest wymagana użyteczna praca, pomagając zmniejszyć niepotrzebne straty mocy.
Nowoczesne elektrohydrauliczne zasilacze HPU mogą wykorzystywać sygnały czujników analogowych 4–20 mA lub 0–10 V, polecenia zaworów sterowane za pomocą PWM lub prądu-oraz komunikację opartą na magistrali CAN-w aplikacjach sterowania mobilnego lub rozproszonego-. Dokładny typ sygnału musi zostać potwierdzony w odniesieniu do wybranego czujnika, sterownika zaworu, sterownika PLC i architektury maszyny.
Zalecany schemat dla tej sekcji:pokazują linie hydrauliczne za pomocą ciągłych strzałek, oddzielnie zidentyfikowane-przewody powrotne zbiornika oraz linie sygnału elektrycznego łączące sterownik PLC/HMI z przetwornikiem ciśnienia, czujnikiem temperatury, zaworem kierunkowym/proporcjonalnym, rozrusznikiem silnika lub VFD oraz wyjściami alarmowymi. Zaznacz punkty testowe na wylocie pompy, portach siłownika, punktach różnicy-ciśnień filtra i powrocie zbiornika.
Typy pomp, funkcje zaworów i opcje sterowania
Dobór pompy należy rozpocząć od wymaganejprzepływ, ciśnienie, cykl pracy, prędkość, lepkość płynu, tolerancja zanieczyszczeń, limity hałasu i metoda sterowania, a nie tylko najniższą cenę zakupu.
| Typ pompy | Główne zalety | Ograniczenia | Typowa logika wyboru |
|---|---|---|---|
| Pompa zębata | Wytrzymały, kompaktowy, ekonomiczny, prosty | Stałe przemieszczenie w większości zastosowań; wydajność spada wraz ze wzrostem zużycia i wycieków; może być głośniej | Nadaje się do sprzętu-wrażliwego na koszty, obwodów o okresowym lub umiarkowanym-obciążeniu oraz prostych funkcji cylindra |
| Pompa łopatkowa | Płynny przepływ, stosunkowo niski poziom hałasu, dobra wydajność przemysłowa | Bardziej wrażliwe na zanieczyszczenia i stan cieczy niż wiele prostych pomp zębatych | Przydatny w maszynach fabrycznych, gdzie ważny jest niższy poziom hałasu i płynna praca |
| Pompa tłokowa | Możliwość stosowania pod wysokim-ciśnieniem, duży potencjał wydajności, opcje zmiennego-przemieszczenia i-kompensacji ciśnienia | Wyższy koszt i większa wrażliwość na czystość płynu | Preferowany do zastosowań wysoko-wysokociśnieniowych,-pracy ciągłej,-świadomości zużycia energii,-wykrywania obciążenia lub-pętli zamkniętej |
Nie porównuj pomp na podstawie samego ogólnego procentu wydajności. Poproś o krzywe producenta pokazujące rzeczywisty przepływ, wydajność objętościową, moc wejściową, ciśnienie, prędkość i dopuszczalną lepkość w zamierzonym punkcie pracy. Dwie pompy o tej samej nominalnej wydajności mogą działać inaczej, jeśli uwzględni się temperaturę, ciśnienie i prędkość.
Zawory kierunkowe określają ścieżkę przepływu. Zawory nadmiarowe ograniczają ciśnienie w układzie. Zawory redukcyjne utrzymują niższe ciśnienie w obwodzie odgałęzionym. Zawory dławiące i sterujące{{3}przepływem regulują prędkość. Zawory proporcjonalne elektrycznie regulują przepływ lub ciśnienie, podczas gdy serwozawory są zazwyczaj zarezerwowane do sterowania ruchem w pętli zamkniętej o wyższej-reakcji-.
Silnik o stałej-prędkości z pompą-o stałej wydajności jest prosty, ale może powodować straty energii, gdy nie jest wymagany pełny przepływ. Przetwornica częstotliwości-może zmieniać prędkość silnika, jeśli pozwala na to pompa i strategia sterowania. Pompa tłokowa o zmiennym-wydaniu zapewnia inną drogę do kontroli ciśnienia lub przepływu bez ciągłego dławienia nadmiernej wydajności pompy.
Podczas określania pompy dla HPU, który napędzaprzemysłowe cylindry hydrauliczne, dopasuj krzywą pompy do średnicy cylindra, wymaganej siły, docelowej prędkości, czasu cyklu i dopuszczalnego ciśnienia w układzie. Zastosowania o wysokim-obciążeniu należy także sprawdzić pod kątem rzeczywistego ciśnienia znamionowego siłownika, zamiast zakładać, że ustawienie nadmiaru HPU określa bezpieczne ciśnienie w cylindrze. W przypadku zastosowań, które działają pod podwyższonym ciśnieniem,Cylinder hydrauliczny-wysokociśnieniowyzakres zapewnia użyteczny kontekst-po stronie siłownika.
Projekt HPU: dobór rozmiaru, płyn, filtracja, ciepło i hałas
Pierwszą zależnością wymiarową jest moc hydrauliczna:
Moc hydrauliczna=Ciśnienie (psi) × przepływ (GPM) ÷ 1714
W przypadku wstępnego doboru silnika uwzględniającego ogólną sprawność pompy/napędu:
Wymagane moc wejściowa HP=Ciśnienie × przepływ ÷ (1714 × wydajność całkowita)
Weź pod uwagę wymagania dotyczące zasilacza HPU10 GPM przy 2500 psi. Teoretyczna moc hydrauliczna wynosi ok14,6 KM. Jeśli wstępnie założymy, że sprawność całkowita wynosi 85%, wymagana moc wejściowa wynosi w przybliżeniu:
10 × 2500 ÷ (1714 × 0,85)=17.2 KM
Dlatego nominalny silnik o mocy 20 KM może być rozsądnym punktem wyjścia, ale ostateczny wybór musi w dalszym ciągu uwzględniać współczynnik pracy silnika, moment rozruchowy, warunki przeciążenia, cykl pracy, wysokość nad poziomem morza, obudowę, temperaturę otoczenia i rzeczywistą wydajność pompy.
Drugi przykład pokazuje, dlaczego w pierwszej kolejności należy obliczyć geometrię siłownika. Cylinder o średnicy 4- cali ma powierzchnię tłoka wynoszącą w przybliżeniu12,57 cala². W przypadku skoku przedłużającego wynoszącego 12- cali przemieszczenie końca nasadki wynosi około150,8 cala3, Lub0,653 galona. Aby ukończyć ten ruch w 10 sekund, potrzeba około:
0,653 galona ÷ (10/60 min)=3.92 GPM
Przy ciśnieniu 2000 psi i wstępnej sprawności ogólnej 85% wymagana moc wejściowa wynosi w przybliżeniu5,38 KM. Wybór silnika zostanie następnie przesunięty do następnej odpowiedniej wartości znamionowej po sprawdzeniu rzeczywistego cyklu pracy i warunków rozruchu.
Rozmiar zbiornika nie powinien opierać się na zasadzie pojedynczych galonów-na-GPM. Oblicz zmiany objętości siłownika, płyn powracający podczas cyklu, minimalne zanurzenie pompy, naddatek na rozszerzalność cieplną, czas przebywania na odpowietrzeniu, zapotrzebowanie na chłodzenie oraz objętość wymaganą do zapobiegania przepełnieniu podczas cofania cylindra. Kompaktowe systemy mobilne mogą wykorzystywać mniejsze zbiorniki, jeśli odpowiednio zaprojektowano chłodzenie, separację powietrza i filtrację.
Akumulatory wymagają dokładniejszego doboru wymiarów, ponieważ dostępna objętość oleju zmienia się wraz ze wstępnym ładowaniem, ciśnieniem minimalnym, ciśnieniem maksymalnym, temperaturą i prędkością cyklu. Podstawowy stosunek prawny-gazowy to:
P₁V₁ⁿ = P₂V₂ⁿ
gdzie należy zastosować ciśnienie bezwzględne, a wykładnik zależy od tego, czy działanie jest bliższe powolnemu/izotermicznemu, czy szybkiemu/adiabatycznemu zachowaniu. Ostateczny wybór akumulatora powinien opierać się na metodzie wymiarowania producenta i mających zastosowanie-wymaganiach dotyczących zbiornika ciśnieniowego, a nie na samym uproszczonym wzorze.
Aby wybrać płyn, należy określić klasę lepkości z zakresu lepkości roboczej wymaganego przez producentów pomp i zaworów. Oleje przeciwzużyciowe na bazie minerałów ISO VG 32, 46 i 68--będą powszechnie stosowane w przemyśle, ale klimat i temperatura maszyny mogą wpłynąć na właściwy wybór. Zimny klimat Stanów Zjednoczonych może wymagać poprawy lepkości-w niskich temperaturach, podczas gdy gorące lokalizacje wymagają odpowiedniego utrzymania lepkości, odporności na utlenianie i dodatkowego chłodzenia.
Filtracja powinna również opierać się na wymogach najczystości pompy, zaworów proporcjonalnych lub serwozaworów i innych wrażliwych komponentów. Kody czystości ISO 4406 stanowią standardowy sposób wyrażania zanieczyszczenia cząstkami stałymi; kod docelowy powinien pochodzić od producentów komponentów, a nie z jednej uniwersalnej wartości HPU.
Wytwarzanie ciepła należy oszacować na podstawie nieefektywności systemu i strat dławienia. Jeśli zbiornik nie jest w stanie w naturalny sposób odrzucić wystarczającej ilości ciepła, na podstawie obliczonego obciążenia cieplnego wybierz wymiennik ciepła powietrze-olej lub woda-olej. Hałas można zmniejszyć poprzez dobór pompy, elastyczne sprzęgła, prawidłowe ustawienie,-mocowania antywibracyjne, przewody ssawne o odpowiednich wymiarach, niższą prędkość przepływu, izolację zbiornika i obudowy akustyczne.
Konserwacja, rozwiązywanie problemów, standardy i podstawy instalacji
Przed oddaniem do użytku sprawdź fundament i montaż, czystość zbiornika, specyfikację płynu, obroty pompy, ustawienie sprzęgła, czystość rurociągów, uziemienie elektryczne, okablowanie czujnika,-ustawienie zaworu nadmiarowego, poziom oleju i prawidłowe połączenia siłownika. W razie potrzeby zalej pompę i początkowo uruchom system przy nieobciążeniu lub przy niskim-ciśnieniu, zgodnie z instrukcjami producenta komponentu.
| Objaw | Pierwsze kontrole |
|---|---|
| Nadmierny hałas | Poziom oleju, ograniczenie ssania, wyciek powietrza, warunki na wlocie pompy, ustawienie sprzęgła, kawitacja, lepkość |
| Nie można budować ciśnienia | Ustawienie zaworu nadmiarowego, obrót pompy, przeciek wewnętrzny, położenie zaworu, stan pompy, obejście siłownika |
| Przegrzanie | Ciągły przepływ nadmiarowy, nadmierne dławienie, za mała chłodnica, niski poziom oleju, nieszczelność pompy, nieodpowiednia lepkość |
| Wyciek zewnętrzny | Złączki, węże, uszczelki, śruby kołnierzowe, wibracje, uszkodzone rurki |
| Nieregularny ruch | Porwane powietrze, zanieczyszczenie, zapieczony zawór, niestabilny sygnał zwrotny, nieprawidłowe-ustawienie sterowania przepływem |
Tam, gdzie to możliwe, okresy konserwacji zapobiegawczej powinny być-zależne od stanu. Śledź różnicę ciśnień filtra, czystość oleju, zawartość wody, temperaturę płynu, poziom w zbiorniku, stan węża, wycieki, wibracje, hałas pompy i kalibrację czujnika. Częstotliwość-analizy oleju i okresy-wymiany filtrów powinny odzwierciedlać cykl pracy i narażenie na zanieczyszczenia, a nie dowolny okres kalendarzowy.
W przypadku instalacji w USA norma ISO 4413 zawiera ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa-systemów hydraulicznych. W przypadku prac elektrycznych konieczne może być uwzględnienie norm NFPA 70/NEC, NFPA 79, odpowiednich wymagań elektrycznych OSHA oraz-specyficznych dla projektu wymagań UL lub NRTL. Norma OSHA 29 CFR 1910.147 jest szczególnie ważna podczas serwisowania, ponieważ zmagazynowane ciśnienie hydrauliczne stanowi niebezpieczną energię i należy je kontrolować przed konserwacją.
Zużytym olejem hydraulicznym pochodzącym z zastosowań komercyjnych i przemysłowych należy również zarządzać zgodnie z obowiązującymi wymogami EPA- dotyczącymi zużytego oleju, przy czym przepisy stanowe sprawdzane są osobno, ponieważ mogą być bardziej rygorystyczne.
Protokół przekazania do eksploatacji powinien dokumentować obroty pompy, rodzaj płynu, poziom płynu, ustawienie nadmiaru, ciśnienie robocze, przepływ w miejscu pomiaru, temperaturę po ustabilizowaniu się, odczyty czujników, funkcje zaworów, kierunek działania cylindra, działanie-zatrzymania awaryjnego, kontrolę szczelności, wartości zadane alarmów i podpisy odbioru końcowego.
Określanie zasilacza dla układu hydraulicznego OEM
Niezawodna specyfikacja HPU zaczyna się od maszyny, a nie od katalogu jednostek napędowych. Zapewnij maksymalne i normalne ciśnienie robocze, wymagany przepływ siłownika, wymiary cylindra, czas wysuwania i cofania, cykl pracy, funkcje jednoczesne, rodzaj płynu, minimalną i maksymalną temperaturę otoczenia, zasilanie elektryczne, architekturę sterowania, wymagane sygnały, cel filtracji, warunki chłodzenia, wymagania dotyczące hałasu, standardy portów, obwiednię instalacji i obowiązujące wymagania prawne.
Siłownik i jednostka napędowa powinny być zaprojektowane jako jeden system. Jeśli nadal definiujesz geometrię cylindra, montaż, siłę, skok lub ciśnienie robocze, zapoznaj się z przewodnikiemtypy cylindrów hydraulicznychi wybór może pomóc w ustaleniu danych-po stronie siłownika potrzebnych do doboru zasilacza HPU.
W przypadku projektów OEM lub projektów zamiennych, które wymagają cylindra hydraulicznego dopasowanego do istniejącego lub nowo zaprojektowanego zespołu napędowego, DALLAST może dokonać przeglądu wymagań dotyczących siłownika w oparciu o średnicę, rozmiar tłoczyska, skok, montaż, przyłącza, ciśnienie robocze, obciążenie, cykl pracy i środowisko zastosowania.
Notatka dotycząca weryfikacji publikacji:przed reklamą szablonu doboru zasilacza HPU do pobrania, kalkulatora pompy/silnika online, bezpłatnej 15-minutowej konsultacji z zasilaczem HPU lub kompletnego BOM i oferty zasilacza HPU w ramach przetargu należy potwierdzić, że te konkretne usługi i zasoby są obecnie dostępne w firmie DALLAST.
Często zadawane pytania
Jakie są główne elementy zespołu hydraulicznego i do czego służą poszczególne elementy?
Główne komponenty to pompa, urządzenie napędzające, zbiornik, zawory ciśnieniowe i kierunkowe,-zawory sterujące przepływem, filtry, kolektor i rurociągi, czujniki, opcjonalny akumulator i chłodnica oraz elektryczny układ sterowania. Razem generują przepływ, ciśnienie ograniczające i sterujące, kierują olej do siłownika, kondycjonują płyn i monitorują działanie systemu.
W jaki sposób agregat hydrauliczny wytwarza i kontroluje przepływ i ciśnienie?
Silnik lub silnik obraca pompę, która tłoczy olej hydrauliczny ze zbiornika do obwodu. Przepływ określa prędkość siłownika, natomiast opór przepływu powoduje wzrost ciśnienia. Zawory sterujące kierunkiem, ciśnieniem i przepływem- regulują następnie płyn, zanim dotrze on do siłownika.
Jak wybrać pomiędzy pompą zębatą, łopatkową i tłokową?
Używaj pomp zębatych do stosunkowo prostych i ekonomicznych obwodów; rozważ pompy łopatkowe, w przypadku których priorytetem jest płynna praca i niższy poziom hałasu; i oceniaj pompy tłokowe pod kątem systemów o wyższym ciśnieniu, pracy ciągłej, zmiennym wydatku,-wykrywaniu obciążenia lub systemach wrażliwych- na wydajność. Ostateczny wybór powinien opierać się na rzeczywistych krzywych wydajności producenta w zamierzonych warunkach pracy.
Jakie obliczenia określają wielkość pompy i silnika?
Aby obliczyć wymagany przepływ, należy zacząć od prędkości i przemieszczenia siłownika. Określ ciśnienie na podstawie wymaganej siły siłownika i strat w systemie. Moc hydrauliczna w jednostkach amerykańskich wynosi w przybliżeniu PSI × GPM ÷ 1714, po czym przy wyborze silnika należy uwzględnić wydajność pompy i napędu, warunki rozruchu i cykl pracy.
Jak należy dobrać płyn hydrauliczny i filtrację do różnych klimatów w USA?
Wybierz lepkość z wymagań dotyczących{{0} lepkości roboczej pompy i zaworów, a następnie sprawdź oczekiwaną-zimną temperaturę rozruchu i maksymalną temperaturę roboczą. Filtracja powinna spełniać wymagania czystości najbardziej wrażliwego-zanieczyszczenia komponentu. Ekstremalnie zimny lub gorący klimat może wymagać innego gatunku oleju, grzejnika, chłodnicy lub strategii dotyczącej płynu syntetycznego.
Jaka konserwacja zapobiegawcza minimalizuje przestoje zasilacza?
Monitoruj poziom i stan płynu, różnicę ciśnień filtra, czystość, temperaturę oleju, wycieki, stan węża, hałas pompy, wibracje, działanie czujnika, czystość chłodnicy i wstępne naładowanie akumulatora, jeśli ma to zastosowanie. Skorzystaj z analizy oleju i historii eksploatacji, aby ustalić okresy międzyobsługowe, zamiast polegać wyłącznie na stałych zmianach w kalendarzu.
Jakie standardy należy wziąć pod uwagę podczas instalowania zasilacza HPU w Stanach Zjednoczonych?
Typowe odniesienia obejmują ISO 4413 dotyczące bezpieczeństwa-systemów hydraulicznych, wymagania OSHA dotyczące kontroli-energii niebezpiecznej, NFPA 70/NEC i NFPA 79 dotyczące odpowiednich instalacji elektrycznych i maszyn oraz normę UL 508A, w przypadku której do spełnienia tych ram certyfikacji wymagany jest przemysłowy panel sterowania. Ostateczne wymagania zależą od maszyny, miejsca pracy, stanu, specyfikacji klienta i właściwych władz lokalnych.